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不锈钢发酵罐厂家

产品简介

不锈钢发酵罐厂家
200L发酵罐 不锈钢 产品普遍适用于科研院所以及企业的微生物实验室,是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选,发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。特别是粗醪培养基尤能适应。

产品型号:MC-JSF-200L
更新时间:2024-03-25
厂商性质:生产厂家
访问量:342
详细介绍在线留言
品牌满仓产地国产
产品新旧全新PH控制2-12
罐体容积0.5~500L溶氧控制0~100
温度控制0~100℃

全自动发酵罐/实验室小型/中试/大生产不锈钢发酵罐

单联/多联/生产发酵车间

(高校/科研/制药企业机构专用)



本产品普遍适用于科研院所以及企业的微生物实验室,是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选,发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。特别是粗醪培养基尤能适应。



一、系统组成:

   系统由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。




二、技术参数


项目

公称体积

5L7L10L15L30L50L70L100L150L200L、500L、1T、2T、5T

装液系数

65-80%,适合70%

罐体配置

不锈钢SUS316L/SUS304材质;
夹套控温,优化导流设计;
内表面抛光,Ra≤0.6μm;外表面抛光或亚光处理(玻璃喷丸);
大视角长条视镜,pH电极、DO电极、温度电极接口齐备;
罐盖配有火焰接种口和补料备用接口等

搅拌系统

顶入式机械搅拌系统;无菌机封系统;直流搅拌电机(10L及以下)或交流电机;
标配2层平直叶轮,一级高效消泡桨;另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选;
可调速,数字化设定转速控制

结构方式

落地式框架结构,节省空间,万向脚轮,操作方便

通气系统

深层通气,全不锈钢管路;
玻璃转子流量计显示,压力表显,手动阀门调节流量;
配备不锈钢外壳的高效除菌过滤器,过滤精度0.01μm
需外源压缩空气,配备优质除水稳压装置,持续稳定供气;
可选配质量流量控制器自动控制空气流量

罐压控制

顶部排气口配置指针式压力表显示罐压,不锈钢阀门手动调节;
可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制

温度控制

在线检测,数字化设定,自动/手动控制自由切换;
德国Pt-100温度探头和数字式温度仪表;
电加热恒温水箱与外源冷却水自动控制温度

pH控制

在线检测,1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节;
进口梅特勒(汉密尔顿)pH电极,可高温蒸汽消毒

溶氧(DO)

在线检测,范围0-1000-200%
进口梅特勒(汉密尔顿)DO电极,可高温蒸汽消毒;
可选与转速、通气量联动控制(订购时需明确)

补料控制

标配1路/2路等多路蠕动泵时间比例流加补料,流加量累积显示、记录

消泡方式

传导式泡沫电极,泡沫异常状况自动报警;
标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂,流加量累积显示、记录

控制系统

应用工业级MC-bio控制系统,采用西门子PLC控制器;
32位真彩色触摸屏操作界面,功能齐全、运行稳定;
另有A型简易型分仪表控制系统可选

灭菌方式

在位灭菌,手动控制,需接外源饱和蒸汽

可选配项

1.多路补料
2.全自动灭菌(AUTO-SIP)
3.补料称重
4.罐体称重
5.富氧旁路
6.氧化还原电位在线检测
7.空气流量自动检测与控制
8.尾气CH4,O2CO2含量在线检测
9.甲醇(乙醇)含量在线检测
10.葡萄糖、特定氨基酸在线检测

设备特点

在位灭菌,安全可靠,培养基浓度准确;
无传动泄漏风险;
大视角纵向视镜观测清晰;
接种方式多样可靠(标配火焰接种口,差压接种口等多种形式可选);
落地式罐型美观大方;
操作拆装容易;
特殊规格可以定制。



三、发酵系统配置清单

序号

设备名称

备注

1

发酵罐

SUS316L不锈钢

2

下位机控制系统

触摸屏+可编程控制器

3

温度控制系统

德国Pt100

4

pH检测控制系统

瑞士梅特勒(汉密尔顿)

5

DO检测系统

瑞士梅特勒(汉密尔顿)

6

补料系统

蠕动泵流加

7

消泡系统

蠕动泵流加

8

压力检测系统

在线指示

9

流量系统

在线指示

10

转速控制系统

转速变频可调

11

无菌空气过滤系统

膜过滤

12

管道、阀门

SUS316L不锈钢

13

蒸汽发生器(选配)

与发酵罐配套

14

空气压缩机(选配)

与发酵罐配套


招标参数:

罐体结构: 容积XL,在位灭菌,设计压力0.3 Mpa,工作压力0.15Mpa;主体材质:SUS304不锈钢;带发酵罐专用取样、放料阀,带观察视镜、手孔、12V安全电压自动延时控制飞利浦照明灯,设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、3个补料口等标准接口;内抛光精度Ra0.4,外抛光精度Ra0.6。
径高比:1:2
装料系数:70%-80%
夹   套:设计压力0.3 Mpa,夹套材质:304不锈钢,用于温控、辅助灭菌;
进气过滤:采用深层通气,通气量大:1.5VVM;二级过滤,精度0.01μm除菌过滤器,可独立灭菌;
电   机:电机功率:1.1KW,转 速:50-600rpm连续平稳可调;控制精度±0.5%*高转速,分辨率1rpm;
搅   拌:顶式机械搅拌系统,采用搅拌轴专用热处理不锈钢,精密加工,具有理想的动平衡性能,刚性好,长期使用不变形;采用可调式搅拌桨叶,上档为六平叶,下档为压迫式涡轮斜叶,特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾,到达搅拌均匀效果,1级压迫式高效消泡桨,折流挡板;
★接   种:采用MC-D满仓新型自动接种装置,无染菌可能。
2、无菌空气处理系统
2.1.空气预过滤器:过滤量:0.1 m3/min,(SUS304不锈钢外壳,精度0.1μm,膜过滤。1套
2.2.空气精过滤器:过滤量:0.1m3/min,压力表指示(SUS304不锈钢外壳,精度0.01μm,膜过滤;过滤度99.9999%)1套
2.3.蒸汽过滤系统:不锈钢外壳,聚四氟乙烯滤芯,膜过滤,过滤精度:5μm。1套
2.3.空气减压及油水分离器:减小来自空气压缩机空气的压力至0.2-0.25Mpa,带油水分离器,去除空气中的油份及水份。1套
3、控制系统
3.1温度控制系统1套
3.1.1、测量范围:0~150℃;
3.1.2、控制范围:水箱内水温常温±65℃;
3.1.3、控制精度:±0.2℃;
3.1.4、分辨率:0.1℃;
3.1.5、控制内容:温度值在线检测、PID智能控制,可根据发酵过程所需温度进行设定。
3.1.6、部件选配:温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、不锈钢电加热管、SUS304不锈钢恒温水箱。
3.1.7、特  点:
A)配置热水箱,循环控温,节约能耗。
B)PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
★C)MC-CK3满仓新型设计,杜绝干烧加热管,夹套在循环控温的时候可始终保持零压,外围无需安装安全阀,安全、可靠。
3.1.8、温度带超上下限报警功能。
3.1.9、软件功能:数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
3.2 PH在线检测、控制系统1套
3.2.1、控制方式:全自动控制,PH值可设定;
3.2.2、显示范围:0~14PH;
3.2.3、控制范围:2~12PH;
3.2.4、分辨率:0.01PH;
3.2.5、控制精度:±0.02PH;
3.2.6、控制内容:pH值在线检测、PID智能控制;
3.2.7、部件选配:瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器,并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
3.2.8、执行机构:微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱,使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
3.2.9、PH带上下限超限报警功能。
3.2.10、软件功能:数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
3.3     DO检测系统1套
3.3.1、检测方式:自动检测;
3.3.2、显示范围:0-100或0-200%;
3.3.3、显示精度:±0.1%或1%;
3.3.4、控制内容:DO值在线检测;
3.3.5、部件选配:瑞士进口溶解氧电极检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器,采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证DO精确显示。
3.3.6、系统带DO异常报警功能。
3.4压力、流量控制系统1套
3.4.1、φ60-φ100表面轴向、径向不锈钢压力表指示管路、罐内及夹套压力,手动隔膜阀控制罐压,量程:0-0.4Mpa。
3.4.2、玻璃转子流量计手动隔膜阀控制进气流量,通气量可调。
3.4.3、管道上增设单向止回阀,防止物料倒流污染过滤器。
3.5补料系统   1套
3.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
3.5.2、控制方式:自动流加物料,可分手动、自动二种控制模式,自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
3.6消泡系统  1套
3.6.1、控制方式:消泡模块,全自动控制;
3.6.2、控制精度:10-100000Ω;
3.6.3、控制内容:泡沫异常状况报警,自动断续处理;
3.6.4、执行机构:泡沫传感器检测,微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
3.6.5、控制方式:手动、自动二种控制模式。
3.7转速控制系统  1台
中国台湾品牌调速器,转速50-600rpm±1%,无级变频调速。
3.8 MC-BIO6000型下位机发酵过程控制系统  1套
3.8.1  7″宽屏彩色液晶触摸屏,可编程控制器,一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数;
3.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。现场控制器是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。
3.8.3软件控制系统采用了*的模糊控制结构,它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精度高,具有参数自整定控制算法。
3.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏,高级触摸手感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
3.8.5控制器带USB串口,用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
★MC-CCK满仓新型远程监控系统,可连接手机端,实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。
3.8.6现场控制系统功能描述:
1)可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制;
2)各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。
3)调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。
4)各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,
5)各回路有上下限位和报警功能。
6)系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。
7)全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。
8)系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。
9)报警可以被切除,可短时切除、长时切除。
10)具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对pH值进行手动及自动控制。
11)温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行手动及自动控制。
12)具有补料过程显示,补料总量显示。
13)具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。
3.9电气系统及控制柜全套
3.9.1、采用优质电器元件,接触器及中间继电器选用,所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
3.9.2、控制柜,表面喷塑,防静电处理,无干扰;
3.9.3、设备用线缆(强电、弱电),穿线槽,线缆固定接头等。
4.管路系统
4.1.设备用阀门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求,各管路抛光处理,采用无污染焊接,所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管和316L不锈钢卫生级无菌隔膜阀,共包括:
4.1.1 物料管路系统;
4.1.2 空气管路系统;
4.1.3 粗蒸汽管路系统;
4.1.4 细蒸汽管路系统;
4.1.5 冷却循环水路系统;
4.1.6 辅助管路;
4.1.7 设备所需配套规格不锈钢截止阀、隔膜阀、球阀、死角排气阀、管泵等各类配套物品均符合卫生级要求。
5.配套设备
5.1空压机1台
无油空气压缩机,排气量:0.2m3/ min,工作压力:0.7Mpa,自带储气罐。
5.3蒸汽发生器1台
电加热蒸汽发生器,带自动补水与缺水保护,压力开关控制,可选择输出压力,功率:18KW。

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